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可钎焊压铸铝合金液冷板 | 热导率180+ | 数据中心两相冷板
隆源高科可钎焊压铸铝合金液冷板,热导率180-200W/(m·K),采用创新隧道炉钎焊工艺替代传统FSW,专为数据中心两相冷板散热设计。日产能3000+件,助力GW级数据中心PUE降至1.1。
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详细信息

可钎焊压铸铝合金液冷板产品介绍

随着数据中心算力需求爆发式增长,AI芯片功耗持续攀升,传统散热方案已难以满足高热流密度场景需求。我们推出的可钎焊压铸铝合金材料,采用创新的隧道炉钎焊工艺,专为解决数据中心两相冷板散热需求而生,热导率可达180 W/(m·K)以上,为下一代GW级数据中心散热提供核心材料支撑。

180+热导率 W/(m·K)  
≥140抗拉强度 MPa  
3000+日产能/件  
1.1数据中心PUE  

工艺路线对比

传统工艺:压铸+搅拌摩擦焊(FSW)

  • 采用传统ADC12/A380压铸材料

  • 热导率约96 W/(m·K)

  • 需专用FSW设备进行流道封装

  • 设备投资大,生产效率受限

  • 高硅含量加剧搅拌头磨损

  • 焊缝质量依赖操作技能

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传统FSW焊接工艺示意

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传统工艺液冷板成品

创新工艺:可钎焊材料+隧道炉钎焊

  • 专用AC15/LZHM-10可钎焊材料

  • 热导率180-200 W/(m·K)

  • 隧道炉连续钎焊,自动化程度高

  • 大幅降低生产成本,提高效率

  • 焊缝质量稳定,气密性优异

  • 适合大批量规模化生产

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可钎焊压铸铝合金液冷板

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精密压铸液冷板成品

材料性能对比

合金牌号类型/特点抗拉强度(MPa)热导率(W/m·K)压铸性能焊接工艺
AC15/LZHM-10可钎焊压铸专用≥140 (铸态)
160-170 (钎焊后)
180-200优秀隧道炉钎焊
ADC12/A380行业通用基准~354~96优秀搅拌摩擦焊
AlSi10MnMg电动汽车水冷板专用~215 (母材)
~205 (焊后)
信息缺失良好搅拌摩擦焊(优秀)
A413/AlSi12高导热、高流动性~290~121极好信息缺失
3003高导热、可钎焊150150良好可钎焊
6061-T6热处理强化205-310155-180不可压铸可钎焊

产品展示

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复杂流道压铸件

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精密多孔结构件

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集成式液冷板总成

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电动汽车水冷板

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方形液冷板组件

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电池包散热板

热导率检测报告

经华测检测认证集团检测,我们的可钎焊压铸铝合金材料(AC15-4)在铸态下的热导率达到184.935 W/(m·K),远超传统压铸铝合金材料。

测试项目测试条件测试结果测试标准
导热系数25℃,纵向测试184.935 W/(m·K)ASTM E1269-24
密度常温2.879 g/cm³GB/T 1423-1996
比热容25℃0.864 J/(g·℃)GB/T 22588-2008
热扩散系数25℃74.347 mm²/sASTM E1269-24

可钎焊压铸材料热导率报告_2_1.jpg

热导率测试样品

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产品3D设计模型

制造工艺流程

铝液熔炼精炼    高压压铸成型    切边整形    X光探伤检测    机加工    改性醇清洗    隧道炉钎焊    总成装配    氦检密封测试

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精密压铸成型

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压铸流道板

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压铸流道板

应用场景

可钎焊压铸铝合金液冷板已在新能源汽车电池包热管理领域实现规模化应用,现面向数据中心两相冷板散热市场开放合作。

数据中心服务器散热  AI算力芯片冷却  两相冷板系统  新能源汽车电池包  储能系统热管理  IGBT功率模块散热

数据中心两相冷板应用优势

两相冷板液冷技术利用工质的气液相变潜热进行高效散热,相比传统单相水冷具有显著优势:

  • 超高散热能力:热流密度可达250 W/cm²以上,单芯片解热突破3000W

  • 无腐蚀风险:气液相变工质(氟化液)与铝合金材料兼容性优异,彻底解决水冷腐蚀问题

  • 温度均匀性好:相变过程维持近恒温,芯片热点控制更精准

  • 低能耗运行:PUE可降至1.1左右,实现数据中心极致节能

  • 自然冷却适用:40℃进水温度下仍可保持高效散热

材料技术参数

参数项目铸态/F钎焊后
抗拉强度 (MPa)≥140160-170
屈服强度 (MPa)≥7070-80
延伸率 (%)≥1214-18
硬度 (HB)45-5850-55
弹性模量 (GPa)70-8070-80
泊松比0.330.33
导热系数 (W/m·K)180-200
固相限温度 (℃)625-651636-645
重要提示:本材料采用隧道炉钎焊工艺,可实现优异的焊接质量和气密性。注意:该材料不适用于真空钎焊工艺,请根据实际工艺条件选择合适的钎焊方式。

产能与质量保障

产线按3000件/天规划,采用1100T高压压铸机配合高真空系统,确保产品内部质量。全流程100%气密检测,关键工序扫码追溯,保障产品质量一致性。

工序设备产能(件/日)成品率
压铸/切边1100T压铸机91295%
机加工立式加工中心+四轴66098%
钎焊隧道式钎焊炉816100%
总成装配压装机+氦检机600100%

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精密铸件展示

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小型液冷组件

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异形结构件

产品优势总结

  • 材料创新:专为钎焊工艺开发的压铸铝合金,热导率180+ W/(m·K)

  • 工艺突破:隧道炉钎焊替代FSW,大幅降低生产成本,提高生产效率

  • 质量稳定:自动化连续生产,焊缝质量一致性好,气密性优异

  • 应用广泛:适用于数据中心两相冷板、新能源汽车电池包、储能系统等

  • 无腐蚀风险:与氟化液相变工质完美兼容,彻底解决水冷腐蚀问题

  • 产能充足:日产能3000+件,满足大规模交付需求

欢迎咨询合作,共同开拓数据中心两相冷板散热市场!
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